双组份真瓷胶部分不固化及固化不完全原因有哪些？

1) A组分环氧树脂在高温下，粘度会严重下降，导致与B组分挤出率差别太大，混合不均匀，无法达到1比1的比例。（不要放高温下暴晒，如车里、太阳直射等地方，刚从车里取出的产品，应放常温下冷却一会再使用，防止A组分粘度严重下降。）

2) 胶枪长时间使用磨损太厉害，导致连杆偏芯，胶管受力不均匀，一支产品在施工时，回枪次数太多、太猛，A组分回流速度太快，B组分比重轻回流慢，导致二次出胶不均匀，会出现固化不完全。（用好点的双助力胶枪，或电动胶枪，胶枪在使用时应多注意保养，长时间使用应更换新胶枪，在施工时，一支产品在打胶时，应尽量减少回枪次数。）

3) 产品在灌装时，设备会有误差，导致AB组分在体积上不一致，在一支新产品使用时，出料前30-50cm的AB组分没有废除，导致无法达到1比1的比例，会出现接头处不固化。（在使用一支新料时，应废除刚从混合管打出来的废料，约30-50cm，保证后面料可以充分的混合均匀。）

4) 在使用混合管时，混合管乱用（不是一个厂家的管子），混合管内螺旋管毛刺太多，或者螺旋管断一节，放在混合管里面太空旷，可以上下移动，会导致AB组分在出料时，没有按照螺旋状路径混合，直接从管壁直走，导致混合不完全，会出现不固化或固化不完全。（应按照生产厂家的标准使用混合管，不能乱用，在装好混合管时，注意螺旋管是否紧凑，是否可以上下移动，如可以上下移动，应更换混合管。）

5) 在气温低于15度以下时，AB组分粘度上涨，挤出性能差，难施工，要用热水浸泡后才能施工。（在低温下施工时，产品要加温，尽量使用加温带加热，如要用水加温，水温控制在40-50度的温水，胶瓶应头部放入水里，且水位不要漫过整个瓶身，约三分之二处即可。）

6) 纯色在施工时，压缝后表面会出现斑点，看着像小气泡，有的固化后会出现更多斑点，导致缝隙不美观，达不到整体化的效果。（使用纯色产品时，在清理缝隙一定要清理干净，并用吸尘器清理所有的灰尘，在施工时，保证室内没有粉尘飘扬。）